眾所周知，超聲波清洗機的應(yīng)用非常廣泛，在工業(yè)領(lǐng)域也不例外。工業(yè)超聲波清洗機以其功能優(yōu)化和方便高能的運行方式得到了眾多企業(yè)的認(rèn)可和青睞。定制工業(yè)超聲波清洗設(shè)備時需要考慮哪些工藝問題？現(xiàn)在跟著濟南藍(lán)鯨超聲波設(shè)備一起了解一下

1.為了保證產(chǎn)品的清潔度要求

超聲波清洗工藝的準(zhǔn)備一定滿足客戶對產(chǎn)品的要求清潔度和生產(chǎn)規(guī)模，即滿足產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量的要求，這是工藝設(shè)計的基本原則！

2.滿足下道工序的要求

編制主工序的清潔工藝，且清潔工藝應(yīng)滿足下道工序的需要。如電鍍前一定進(jìn)行脫脂清洗，否則會影響鍍層的附著力；例如，金屬零件和塑料零件在表面涂裝前一定清洗干凈，去除油污，以保證涂層的附著力；例如，在一些液晶顯示器、光學(xué)鏡頭、金屬零件、刀具、真空鍍膜、化學(xué)鍍膜或離子鍍膜中，要求表面清潔度高，一定對其進(jìn)行嚴(yán)格的前處理清洗，否則會影響鍍膜質(zhì)量；在粘接、電焊、真空熱處理、防銹等許多工序中，一定進(jìn)行除油和清洗，否則會影響下道工序

3.應(yīng)考慮與上道工序相匹配，主工藝的中間清洗工藝應(yīng)與前一工藝相匹配

根據(jù)前一工藝中殘留的污染物，采用相應(yīng)的清洗介質(zhì)和清洗工藝。例如，清洗完焊接好的電子線路板后，水溶性焊劑在前道工序中，則清洗介質(zhì)應(yīng)為水基清洗劑。如果使用合成助焊劑，則應(yīng)使用有機溶劑進(jìn)行清洗，即極性溶劑用于清洗極性污染物，非極性溶劑用于清洗非極性污染物。

工業(yè)超聲波清洗機跳閘的原因分析！

隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)都運用到了超聲波清洗機。在使用過程中總會遇到各種各樣的狀況，工業(yè)超聲波清洗機跳閘是很常見的一個故障。

導(dǎo)致超聲波清洗機跳閘的一個可能性原因可能是電路引起的短路，線路接錯或者線路老化都可能引起電路發(fā)生短路的現(xiàn)象。原因二可能是整流橋短路，超聲波清洗機發(fā)生整流橋短路也會引起使用過程中跳閘，好的解決辦法是換新的整流橋。后一個原因和清洗頻率的設(shè)定有關(guān)，如果清洗的物品過多同時設(shè)定的清洗頻率太高，也很容易產(chǎn)生跳閘現(xiàn)象。

對于跳閘現(xiàn)象是時常性的故障，對此需要先找到原因，然后再根據(jù)原因得到解決辦法。