清洗是利用清洗設備或工具將清洗液作用于工件表面，通過一定的清洗方法去除附著在工件表面的油脂和污垢，使工件內外表面達到所需的清潔度。清洗電機和電泵上的零件主要是為了方便零件的檢查和分類，掌握零件的磨損規(guī)律，確定零件的尺寸和加工方法；提高裝配質量，減少運動部件和摩擦，磨損，延長零件的使用壽命。

近年來，市場對電機和電泵的質量和使用壽命的要求越來越高，這決定了零件表面的清潔度越來越高。因此，促進清洗作業(yè)從簡單的速度、低成本逐漸轉變?yōu)楦踩⒏h(huán)保、更有效的要求。超聲波清洗具有清洗效果好、清洗度高、清洗一致性高、清洗速度快、生產(chǎn)效率高等特點，廣泛應用于電機電泵的清洗。

超聲波清洗原理

超聲波清洗機主要由超聲波信號發(fā)生器、換能器、清洗槽和循環(huán)過濾系統(tǒng)組成。超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號通過換能器轉換為高頻機械振蕩傳播到介質（清洗溶劑）。超聲波在清洗液中密集向前輻射，使液體流動產(chǎn)生數(shù)萬個小氣泡。這些氣泡在超聲波傳播過程中形成的負壓區(qū)形成并生長，在正壓區(qū)迅速關閉并爆炸。

理論上，爆裂的空化氣泡會產(chǎn)生1000多個瞬時高壓和20000F高溫，爆裂瞬間沖擊波會迅速向外輻射，大量空化氣泡釋放的能量會破壞被清洗部件表面和間隙中的不溶性污垢，使其分散在清洗液中，使污垢迅速剝落，從而達到清洗物體的目的。

與其他清洗方法相比，超聲波清洗機具有很大的優(yōu)勢，特別是在專業(yè)、集團化的生產(chǎn)企業(yè)中，逐漸取代了傳統(tǒng)的浸泡、刷洗、壓力清洗、振動清洗、蒸汽清洗等工藝方法。超聲波清洗機的高效率和高清潔度，由于其聲波在介質中的滲透性和空化沖擊，容易清洗外觀復雜、內腔、細孔部件，一般除油、防銹、磷化工藝，超聲波只需兩三分鐘，其速度比傳統(tǒng)方法可以提高幾倍甚至幾十倍，清潔度可以達到高標準，在產(chǎn)品表面質量和生產(chǎn)效率要求高，充分體現(xiàn)了該方法的優(yōu)勢。